1、泵軸折�。磁力泵的泵軸采用的材料�99%的氧化鋁�,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭�。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉�
2、軸承損�。泵的軸承采用的材料是高密度�,如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損�。圓筒形�(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命�
磁力泵的維修注意事項
3、泵打不出液�。泵打不出液體是泵最易出�(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,泵內灌注的液體量是否足夠,吸入管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動�(huán)、靜�(huán)是否完好,整個轉子可否少量軸向移�。若軸向移動困難,可檢查軸承是否與泵軸結合的過于緊密�
值得注意的是,泵修了幾遍查不出問�,應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正�。軸�、內磁轉子和隔套在運行中都會�(chǎn)生熱�,這將使工作溫度升�,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲�,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻�,喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)�,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退�,使磁力�(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介�,冷卻循�(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸入�,對易汽化的介質,應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐,避免熱量回到吸入口,對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質,應考慮過濾,對高溫介質,則應考慮冷卻,以保證磁力�(lián)軸器不超過工作極限溫度�
在考慮轉速是否夠�,先要檢查電機本身的轉速是否正常,可用轉速計進行測量,在電機轉速正常的情況下,可考慮是否會出�(xiàn)磁力�(lián)軸器的滑��
4、揚程不�。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過��
5、流量不�。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不�,揚程過高,管內有雜物堵塞等�
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