一、噴油泵裝配過程注意事項
噴油泵裝配質(zhì)量的好壞,對校驗�(diào)整難易起著決定性的作用。而校驗中�(fā)�(xiàn)的故障和造成的返�,多半是由于裝配�(zhì)量不佳所造成的。因此裝配過程應該認真細�,反復檢�,不要把已發(fā)�(xiàn)的毛病留到校驗時去排��
噴油泵裝配過程注意事項及常見故障排除方法
1)拆裝專用工具
在分解與裝配前,要清�、準備好所需的工�,特別是專用工具。在分解與裝配過程中必須使用開口扳手、梅花扳�、套筒扳手及各種專用工具,盡可能不用活動扳手等萬能工具。尤其對緊配合零部件,應盡可能使用專用工�,不得用錘子、鑿子等容易損壞零件的工��
2)解體注意事項及要�
1.解體后的零件,應按部位有秩序地排放好,以便安裝時對號裝配�
2.噴油泵應在專用夾具上進行解體,以免引起殼體變�。若在臺鉗上解體,則必須在鉗口部位加裝銅片等軟件,以免損傷零�。夾緊部位不得在配合面或安裝面上�
3.應隨時保持零件、工�、工作臺的整潔�
4.柱塞和柱塞套、出油閥和閥座等精密偶件,在解體、清洗和存放過程中都應非常仔�,不能碰�,更不能互相�(diào)�,應成對地存放在清潔的柴油中�
5.在對噴油泵解體之�,應先用汽油、煤油或柴油進行表面清洗,應注意不能用堿水清洗�
6.有些要求裝配位置不變的零�,如齒桿、操縱臂、調(diào)整螺�,在分解�,應通過標記記住原始裝配位置,以利于正確裝配�
3)裝配注意事項及要�
(1)整個裝配過程必須保持高度清�。周圍空氣不應有灰塵、煙�,工作臺、零�、工具、裝配工的手都必須是清潔干凈��
(2)裝配時,各種密封�、O形密封圈、油封等均換��
(3)應嚴格按照裝配的工藝順序和技�(shù)(閥門 、水�)標準進行,并利用儀器和量具逐項進行檢查。裝配的順序,一般應按分解的相反步驟進行,注意事項也有很多是和分解時相同��
4)裝配基本操作要點
1.柱塞與柱塞套是成套配合的,不能調(diào)�。在裝入噴油泵體之前,應該檢查它們的型號是否符合所裝的噴油泵。相同調(diào)整滾輪傳動部件高度的柱塞套可以有不同的柱塞直�,如果柱塞直徑裝錯了,就不可能達到正常的供油�。同一直徑的柱塞,根據(jù)噴油泵裝在柴油機左邊或右�,又分為“左機”�“右機”兩種。柱塞頭部的斜槽也分“左旋”�“右旋”,相應的用于“左機”�“右機”。如果裝錯,會造成操縱桿向增加供油方向移動,而柱塞卻向減少供油方向移�,這樣的噴油泵是無法工作的,在換用新的柱塞和柱塞套時,可用與原來的舊件相互比較的方法來避免錯誤�
2.裝入出油閥和閥座�,應注意柱塞套上端面和出油閥座下端面的清�,以使結(jié)合面緊密。若夾進機械雜�(zhì),柱塞工作時,會滲漏高壓�,使各缸供油量的均勻性無法調(diào)�。出油閥襯墊�(nèi)徑和出油閥體外徑的配合應稍有間隙。如果過�,在出油閥座壓緊之后,會使出油閥座變�,將有卡住出油閥的危險。襯墊外徑不能太�,否則密封不�,會從泵體上面出油閥壓緊座螺絲孔縫隙中滲漏低壓油。擰入出油閥壓緊座時,達�49~68. SN.m�(zhuǎn)矩為合適。過緊會使柱塞套�(fā)生變形,柱塞在柱塞套中發(fā)生卡滯現(xiàn)�。無扭力扳手或經(jīng)驗不足時,擰緊出油閥壓緊�,可將柱塞裝入柱塞套進行試驗,若柱塞運動自如即可。若�(fā)澀,表示扭力過大,可慢慢擰松出油閥壓緊�,直到合適為歀�
3.裝入柱塞�,應仔細、準確,不可碰毛,不可裝�。裝入后,應能上、下、左、右活動自如。在齒桿式控制機�(gòu)的噴油泵上,柱塞下端榫舌的兩個方向都能裝入控制套筒直切槽�,一般制造廠在柱塞下端的榫舌上打有記號,裝入時應將記號朝向上�
4.當泵體上的孔變形或有毛刺,柱塞套裝不進時,應用鉸刀鉸孔,使柱塞套能稍松地裝人為合適�
5.裝凸輪軸�,應在裝入泵體前,先弄清噴油泵的旋轉(zhuǎn)方向和噴油順序,不允許裝�。兩端的油封應封住泵體里面的潤滑油,不可裝錯。在裝好兩邊的軸承座�,凸輪軸�(zhuǎn)動應靈活,軸向間隙應符合�(guī)范要�,若不合適可用增減墊片來�(diào)整�
6.�(jīng)過檢修裝復的滾輪傳動部件,在裝入泵體�,轉(zhuǎn)動L-J塵乇』L凸輪軸時應上下靈活運動自�,不許卡滯。其上的�(diào)整螺釘應事先進行高度�(diào)�,不許過高,否則會在后續(xù)裝配、緊固過程中,將柱塞等零件擠��
7.裝柱塞彈簧時,上、下柱塞彈簧座不可裝反,否則會使噴油泵局部發(fā)�。裝入彈簧上座時,應檢查�(diào)節(jié)齒圈是否有軸向間�。若已將�(diào)節(jié)齒圈頂死,則說明彈簧座孔磨損,應重新配用相應的彈簧上座或在彈簧上座的上面增加圓環(huán)形襯�,以保證�(diào)節(jié)齒圈�(zhuǎn)動靈�。下彈簧座的鋼絲擋圈應切實裝入槽�(nèi),不許有歪斜�(xiàn)象�
8.�(diào)節(jié)齒圈裝入�,應先將�(diào)節(jié)齒桿裝入泵體,并確定安裝位置。當�(diào)節(jié)齒桿上有刻線記號�,應將刻線正對泵殼端�。當�(diào)節(jié)齒桿上有沖眼標志時,應使沖眼和泵體上的調(diào)節(jié)齒桿襯套對齊。然后保持調(diào)節(jié)齒桿位置不變,裝入調(diào)節(jié)齒圈,使它與�(diào)節(jié)齒桿相嚙�。調(diào)節(jié)齒圈開口的一面應朝外,此時可暫不考慮�(diào)節(jié)齒圈與控制套筒的配合位置,待泵體裝好�,再將調(diào)節(jié)齒圈上的鎖緊螺釘松開,對準記�(噴油泵出廠時,調(diào)節(jié)齒圈和控制套筒的配合�,用鑿子打的硬記,或用油漆涂的標�)后擰�。對于沒有齒桿裝配記�,或�(diào)節(jié)齒圈開口不是向上的噴油泵,裝配時,應嚴格按照拆開時所作出的標記裝�,否則將給調(diào)試帶來很大困�,甚至造成全部返工。在噴油泵已裝配好的情況�,若�(fā)�(xiàn)�(diào)節(jié)齒圈與調(diào)節(jié)齒桿嚙合位置不正確,不必重新拆開,可將調(diào)節(jié)齒圈連同控制套筒一起用螺絲刀向下撬,使它們與�(diào)節(jié)齒桿脫離嚙合,然后轉(zhuǎn)動齒圈或移動齒桿,再松開螺絲刀,使它們得到正確的嚙合位置�
二、噴油泵常見故障排除方法
1噴油泵不供油�
(1)燃油箱中無柴油及時添加柴�
(2)燃油系統(tǒng)中進空氣松開噴油泵等放油螺�,用手泵泵油,排除空�
(3)燃油濾清器或油管阻塞清洗紙質(zhì)濾芯或更�,對管路清洗后要吹凈
(4)輸油泵故障不供油按輸油泵故障排除方法檢驗
(5)柱塞偶件咬死拆出柱塞偶件進行修磨或更�
(6)出油伐座與柱塞套�(jié)合面密封不良拆出修磨,否則更�
2供油不均�:
(1)燃油管路中有空氣,斷�(xù)供油用手泵排除空�
(2)出油閥彈簧斷裂更�
(3)出油閥座面磨損研磨修復或更換
(4)柱塞彈簧斷裂更換
(5)雜質(zhì)使柱塞阻滯清�
(6)進油壓力太小檢查輸油泵進油接頭濾網(wǎng)和燃油濾清器是否堵塞,定期進行清洗保養(yǎng)
(7)�(diào)節(jié)齒圈松動對準出廠記號擰緊螺釘�
3出油量不�:
(1)出油閥偶件漏油研磨修復或更換
(2)輸油泵進油接頭濾網(wǎng)或燃油濾清器阻塞清洗濾網(wǎng)或芯�
(3)柱塞偶件磨損更換新的柱塞偶件
(4)油管接頭漏油重新擰緊或檢驗�
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