【故障原因�
①立式離心泵填料函潤滑油不足或填料函進不去水�
②立式離心泵填料函里的填料壓得太�
③立式離心泵泵軸彎曲�
④聯(lián)軸器�(lián)接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太��
⑤立式離心泵的軸承安裝不正確或間隙不適當�
⑥立式離心泵的軸承潤滑不�(如潤滑油質不�、量不足)導致立式離心泵的軸承磨損嚴重或損壞�
⑦立式離心泵的平衡孔堵塞,造成軸向推力增大�
【維修方法�
①首�,打開水泵填料函壓蓋,檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀�(fā)生變�,則應更換新的填�;如果是填料裝填不正確,則應重新裝填填�(一般填料的層數(shù)�4 ~ 5層為�)。然�,檢査水封環(huán)的工作狀況,如果是水封環(huán)�(fā)生變形或損壞,則應進行修復或更�。最�,適當擰緊填料函壓蓋�
②打開水泵填料函壓蓋,合理調整填料的壓緊程度,并適當擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量�60�/�)�
③拆卸水泵泵�,取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部��
立式離心泵軸承與填料函發(fā)熱原因機維修
④對采用�(lián)軸器連接傳動�,則可通過改變水泵與動力機的相對安裝位置,使兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。如果調整不過來,則應對聯(lián)軸器進行修復或更�;對采用皮帶傳動的,則應合理調整傳動皮帶的張緊度�
⑤打開水泵泵�,檢查軸承的安裝情況、轉動狀�(tài)及表面溫�(溫度最高應不超�80°c,與周圍�(huán)境溫度相比不得超�40°C)� 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉動自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊�(紙墊)的方法進行調整;如果軸承�(fā)生損壞,則應更換相應�(guī)格型號的新軸��
⑥打開水泵泵�,取出軸承并進行檢查,若軸承磨損嚴重已損�(如滾珠脫落、散架等),則應更換相應型號的新軸承。如果軸承內(nèi)的潤滑油變臟,則應把臟油放�,用清洗�(煤油或柴�)徹底清洗軸承,然后再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內(nèi)的潤滑油不臟,則應檢査軸承內(nèi)潤滑油的�,潤滑油量不足的,應適量加注合格的潤滑�(但要注意潤滑油加注量不宜過多,否則會引起軸承的溫度升�)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變�、磨損導�,應視具體情況進行修復或更��
軸承檢査結束應重新裝�,把軸承套在軸上,用一根內(nèi)徑比轉軸外徑大而比軸承�(nèi)圈外徑略小的套筒(為了保證軸承�(nèi)圈受力均�)抵住�(nèi)�,將其敲打到位。如果找不到套筒,則可用一根銅棒抵住轉軸內(nèi)�,沿�(nèi)圈圓周均勻敲�,并使其到�。如果軸承與軸頸配合過緊,不易敲打到�,則可將軸承加熱�100°C,并趁熱迅速套上軸頸即�。另�,在安裝軸承時,標號必須向外,以便下次更換時查對軸承型號�
⑦檢査水泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情�,對�(fā)生堵塞的壓力平衡孔進行疏�,確保壓力平衡孔通水順暢,有效降低軸向推��
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